一、什么是离型纸

离型纸，又称硅油纸，防粘纸，主要起到隔离带有黏性的物体的作用，比如不干胶标签、胶带等，在使用时一般需要被剥离、扔弃。离型纸现已成为工业生产和人们日常生活不可缺少的纸种，在办公、医疗卫生、食品、包装等行业应用广泛。离型纸一般有三层构造：第一层是底纸、第二层是隔离层、第三层是隔离剂层（离型剂层）。

二、离型纸的分类

离型纸的分类，可以分为有塑离型纸和无塑离型纸；也可以按离型剂分为有机硅离型纸和非硅离型纸。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在底纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右。无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

2.1 格拉辛（Glassine/SCK0）离型纸

格拉辛离型纸是由格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。格拉辛纸经过超级压光，结构紧密，具有平整度好，耐高温，防潮，防油等功能，离型剂耗用量少、透明度高，适合轮转和平板模切等优点。主要用于：高速自动贴标（特别适用高速标签粘贴）特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。

2.2 CCK离型纸（Clay Coated Kraft Paper）

CCK离型纸是在CCK原纸的表面涂布一层特殊的陶土后再凃离型剂，生产而得的离型纸。CCK离型纸耐高温性能好，被广泛使用在炭纤维行业。CCK原纸表面的陶土极易破坏有机硅，所以国内生产的CCK离型纸能真正过关的还比较少。

2.3 淋膜离型纸

淋膜离型纸是原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。广泛应用于办公室纸张、食品包装、食品容器及各种防粘或阻隔用纸。淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20g/㎡，不离型面一般较薄15g/㎡，这样的离型纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22g/㎡的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。

2.4 皮革离型纸（Leather Release Paper）

皮革离型纸是一种特殊的防粘连纸，日本很多企业称之为脱模纸或脱模片。皮革离型纸是制造聚氯乙烯（PVC）人造革和聚氨酯（PU）合成革的重要材料。这两种革主要用于制鞋、手套、服装、箱包以及车、船和飞机上的坐垫、装饰材料等。目前我国合成革、人造革厂家很多，离型纸的需求量很大，但主要依赖进口。

三、离型纸的技术指标

离型纸的技术指标主要有以下几个：硅油涂布量、离型力（剥离力），残余率及硅酮覆盖效果（染色测试）。

3.1 硅油涂布量

硅油涂布量是指离型剂涂布在离型底材上的量，单位是g/㎡。一般无溶剂型硅油的涂布量为0.80~1.30g/㎡。需要像X-射线荧光光谱仪（XRF）这些专业的测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到离型（剥离）性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，导致剥离不良。

3.2 离型力

离型力（剥离力）是指为了分离涂有胶黏剂的面材与离型底材或其他离型材料，在特定的条件及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的拉力。剥离力太低会导致标签成型或贴标时飞标，剥离力太高会导致在模切中断卷或在自动贴标时不出标。离型力一般测试常温离型力和老化离型力。常温离型力是在常温下通过标准测试方法得到的离型力数据，单位是N/25mm，可以换算为g/25mm。

 一般 0.10N/25mm，即10g/25mm以下的剥离力，俗称为轻剥离；

         0.20N/25mm，即20g/25mm以下的剥离力，俗称为中剥离；

         0.35~0.45N/25mm，即35~45g/25mm的剥离力，俗称为重剥离；

         0.60~0.80N/25mm，即60~80g/25mm的剥离力，俗称为重重剥离；

当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4g/25mm的剥离力，俗称为轻轻剥离；

       也有1.00N/25mm，即100g/25mm以上的剥离力，俗称为超重剥离；

老化离型力，标准测试方法为70±5℃烘箱老化20h后测得的离型力数据，一般较常温离型力略大。

3.3 残余率

残余率主要反映离型剂（硅油）固化的效果。一般合格的产品硅油残余率在90%以上，如果发生脱硅情况，离型纸的残余率一般不会超过70%。

3.4 硅酮覆盖效果——水溶性染料染色测试

硅酮覆盖效果——水溶性染料染色测试是评估离型剂涂布覆盖质量的方法，该方法主要用于以纸张为基材的离型剂涂布，且该基材接触染料后会有颜色改变。包括使用一定量的染料溶液在一定的时间内润湿离型纸，用擦拭纸吸除染料，再使之干燥，其覆盖质量以眼睛目测做定性评估或以色差仪做定量评估。假如离型剂涂布不均或涂布量太低，基材中的纤维就会与染料接触而使该区域呈现深色反应。一般而言，离型纸与染料接触产生的颜色越深，离型剂的覆盖效果越差。

四、离型纸的选用

离型纸的离型剂（硅油）涂布量直接影响到胶水的适用性，水胶需要较低的硅油涂布量，而油胶和热熔胶则需要较高的硅油涂布量。凃胶厂一般选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，也需要选用高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸不适合保护膜使用。

由于气候的关系，模切厂冬季宜选用剥离力偏重的的离型纸，夏季宜选用剥离力偏轻的离型纸。有些特殊需求的胶带，在模切过程中使用的离型纸，需提前跟离型纸供应商沟通，在做深度测试，对比后方可进行生产，否则将会产生大量废品。